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Chemisch vernickeln (nickel-phosphor legierung)
Außerdem wird beim chemischen Vernickeln eine gleichmäßige Schicht auf dem gesamten Produkt aufgebracht (kein höherer Aufbau auf Rändern), die ab einer Schichtstärke von 25 Mikrometern bis zu hohen Schichtstärken porenfrei angebracht werden kann. Mithilfe einer Wärmebehandlung können diese Schichten zu einem hohen Härtegrad veredelt werden, aber im Zustand nach der Abscheidung sind sie bereits fast doppelt so hart wie normale Nickelschichten.
Die Schichten aus chemisch Nickel sind eigentlich Nickel-Phosphor-Legierungsschichten, da je nach der Art des Nickelbads 7,5 – 13% Phosphor hinzugefügt werden. Ein höherer Phosphorgehalt macht die Nickelschichten vor allem chemikalienbeständiger.
Chemisch Nickel wird häufig auf Produkten mit komplizierten Formen angewendet, die wegen elektrolytisch nicht oder schwer erreichbarer Stellen galvanisch nicht zu bearbeiten sind. Produkte, bei denen eine sehr präzise Schichtstärke erforderlich ist (± 2 Mikrometer), können ausschließlich chemisch vernickelt werden. |

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| A |
Elektronik, Militär, Maschinenbau, dekorativ |
| S |
gute Lötbarkeit, Korrosionsschutz, dekorativ |
| A |
LxBxH = 1000 x 250 x 900 mm |
| P |
Kupfer(legierungen), Stahl und Aluminium |
| Einige Eigenschaften von chemisch Nickel |
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| Symbol |
NiP |
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| Gehalt an Ni |
87 - 92,5 |
% |
| Gehalt an P NiP-Schichten mit mittlerem P-Gehalt |
7,5 - 10 |
% |
| Gehalt an P NiP-Schichten mit hohem P-Gehalt |
10,5 - 13 |
% |
| Dichte mittlerer P-Gehalt / hoher P-Gehalt |
8,1 / 7,8 |
± 0,2 g/cm3 |
| Schmelzpunkt |
850 - 880 |
°C |
| Elektrischer Widerstand |
50 - 100 |
µΩ/cm |
| Magnetisch mittlerer P-Gehalt / hoher P-Gehalt |
nicht |
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| Härte nach dem Niederschlagen |
520 - 580 |
HV |
Härte nach Wärmebehandlung (1 Stunde bei
400°C oder 16 Stunden bei 280°C) |
920 - 980 |
HV |
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| L e g e n d a |

| A |
= |
Anwendungsbereich der Schicht |
| S |
= |
Schichteigenschaften |
| A |
= |
Abmessungen des Produkts (maximal) |
| P |
= |
Produkt/Werkstoff |
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