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EnglishHäufig gestellte Fragen
Galvano Hengelo arbeitet ausschließlich für Unternehmen (B2B).
Das bedeutet in der Regel, dass der Anhänger thermisch verzinkt werden soll, was oft fälschlicherweise als „Galvanisierung“ bezeichnet wird. Wir haben die Seiten www.galvaniseren.info erstellt, auf denen kurze Infos über das Galvanisieren und auch Adressen für thermisches Verzinken aufgeführt sind.
Wir können keine nicht-elektrisch leitfähigen Objekte galvanisieren, aber es gibt Unternehmen, die sich darauf spezialisiert haben. Mit einer speziellen Vorbehandlung können sie fast alle Gegenstände galvanisieren, vom Kinderschuh bis zur Blume. Siehe www.galvaniseren.startpagina.nl im Abschnitt „galvaniseren op kunststof en…”.
Die Verchromung hat 2 Varianten, die Zierverchromung (dekorativ) und die Hartverchromung (technisch), und wir machen beides nicht. Dies bieten in der Regel spezialisierte Unternehmen an, die einen dieser beiden Prozesse durchführen, die sehr unterschiedliche Vorgehensweisen erfordern.
Leider können wir mit unseren relativ großen automatischen Maschinen keine (privaten) Restaurierungsarbeiten übernehmen. Dies ist praktisch und technisch nicht möglich oder würde viel zu teuer werden. Dafür können Sie sich an spezialisierte Restaurierungsfirmen wenden, die manuelle Restaurierungsarbeiten durchführen. Eine Gesamtübersicht finden Sie auf www.galvaniseren.startpagina.nl.
Diese Frage erreicht uns regelmäßig, aber abgesehen von den Informationen auf unserer Website haben wir keine Informationspakete, die wir frei verteilen können. Unter „Links“ auf unserer Seite und auf www.galvaniseren.startpagina.nl unter „portals“ und „literatuur en publicaties“ finden Sie die gewünschten Informationen!
Nicht jedes Metall kann von uns behandelt werden, und dies variiert auch je nach Oberflächenbehandlung. Welche Schichten wir auf welche Metalle auftragen können, erfahren Sie mehr auf dieser Seite und in unserer Rubrik Technische Datenblätter, die zum Download für Sie bereit stehen.
Darüber hinaus können Oberflächenbehandlungen wie Härten, Nitrieren, chemisches Schwärzen usw. Probleme bei der Haftung der von uns aufgebrachten Schicht verursachen. Daher ist es wichtig, immer anzugeben, um welche Art von Material es sich handelt und ob es eine Oberflächenbehandlung erhalten hat, bevor es an Galvano Hengelo geliefert wird.
Wir können die Produkte an Haken aufhängen, auf Drehgestellen spannen, auf Kippgestellen spannen und trommeln. Außerdem ist es möglich, Schichten durch die Verwendung von Innenanoden (Silber) aufzutragen.
Eine selektive oder partielle Behandlung eines Produkts ist möglich, muss jedoch von Fall zu Fall betrachtet und beurteilt werden. Die Möglichkeiten hängen unter anderem von der Form, der Art des Produkts und der Art der Behandlung ab.
Das variiert je nach Prozess. Eine Faustregel für elektrolytische Prozesse (bei denen der Strom die treibende Kraft ist: denken Sie an Versilbern, Verzinnen und Zink-Nickel) ist die Toleranz auf die minimal aufgebrachte Schichtdicke möglicherweise bis zu ≥300%.
Für chemische Prozesse (bei denen die Chemie die treibende Kraft ist: denken Sie an chemisches Nickel) beträgt die Faustregel für die Toleranz auf die angeforderte Schichtdicke ±2µm. Beachten Sie: Dies sind Faustregeln. Bei abweichenden Wünschen und Anforderungen ist in Absprache viel möglich.
Dies variiert je nach Prozess. Das Abscheiden von Schichten in Löchern/Hohlräumen bei elektrolytischen Prozessen ist begrenzt: Der Strom wählt immer den Weg des geringsten Widerstands und wird aufgrund des Prinzips der „Faraday-Käfigs“ keine oder nur eine begrenzte Abscheidung in einem Loch oder Hohlraum bewirken. Chemische Prozesse (bei denen die Chemie die treibende Kraft ist) sind davon nicht betroffen. Grundsätzlich wird, solange eine ausreichende Zufuhr neuer Prozessflüssigkeit in das Loch/Hohlraum erfolgt (Spülung), die Schichtdicke in einem Loch/Hohlraum der Schichtdicke an der Außenseite des Produkts entsprechen.
Der Grad des Korrosionsschutzes wird gemäß der Norm ASTM B117 oder ISO 9227 bestimmt. Beide Normen beschreiben die Durchführung des neutralen Salzsprühnebeltests, wobei diese Normen weitgehend übereinstimmen. Ein Bauteil wird gemäß dieser Norm in einer klimatisierten Klimakammer behandelt, in der kontinuierlich ein Salznebel dosiert wird. Gemäß der Norm wird das Korrosionsmuster zu festgelegten Zeitpunkten bewertet und dokumentiert. In der Regel wird bis zum Auftreten von Rotrost weitergetestet. Wie lange das Produkt in der Praxis frei von Korrosion bleibt, muss empirisch bestimmt werden. Mit unserer Protalloy®-Behandlung erreichen wir mit einer Schicht von nur minimal 5 µm eine Mindestprüfdauer von 1500 Stunden. Galvano Hengelo kann diesen Test intern durchführen.
Die von uns aufgebrachten Schichten sind sehr dünn, im Durchschnitt 5-25 µm. Die aufgebrachte Schicht wird daher das Rauheitsmuster der Oberfläche verfolgen und keine messbare Füllwirkung haben.
Wasserstoffversprödung ist ein Phänonym, dass während des Aufbringens der Schicht in unserem Prozess, dabei entstehen Wasserstoffionen in der Prozessflüssigkeit. Bei der Behandlung von hochfesten Materialien (Materialien mit einer Zugfestigkeit von mehr als 1000 N/mm²) können sich diese Wasserstoffionen (H⁺) im Kristallgitter des Metalls einlagern. Nach der Oberflächenbehandlung werden sich die Wasserstoffionen zu Wasserstoffgas (H₂) verklumpen, wodurch Spannungen und Schädigungen im Kristallgitter entstehen. Dadurch wird das Material spröde: Wasserstoffversprödung. Dies kann verhindert werden, indem die Teile unmittelbar nach der Oberflächenbehandlung in einem Ofen erwärmt (Tempern) werden, um das Wasserstoffgas aus dem Produkt zu treiben und eine Wasserstoffversprödung zu vermeiden.
Passivierung ist ein Prozessschritt, bei dem die aufgebrachte Schicht kontrolliert passiviert wird. Dadurch wird der Widerstand gegen Korrosion/Beschädigung deutlich erhöht. Dies geschieht standardmäßig bei Zink-Nickel. Bei Galvano Hengelo ist diese Passivierungsschicht chrom-6-frei und transparent/farlos (Kennzeichnung: An).
Darüber hinaus kann eine Passivierung optional auf eine Silberschicht aufgetragen werden. Dadurch kann verhindert werden, dass versilberte Teile oxidieren (schwarz werden). Diese Passivierung (Anlaufschutz) ist optional wählbar.
Bei der Zink-Nickel-Behandlung besteht die Möglichkeit, dem Produkt wird als zusätzlichen Schutz eine topseal aufgetragen. Der topseal ist eine ultra-dünne Schutzschicht, die für ein schöneres Aussehen und eine Verlängerung der Beständigkeit gegen Weißrost sorgt. Ein topseal hat keinen Einfluss auf die Verzögerung des Auftretens von Rotrost. Eine Behandlung ohne topseal wird als T0 angegeben, eine Behandlung mit Topseal als T2.
Die Produkte müssen gut verpackt geliefert werden, um Transportschäden zu vermeiden. In 99% der Fälle wird die Verpackung wiederverwendet, daher muss die Verpackung auch für den Rückversand geeignet sein, wobei die aufgebrachte Oberflächenbehandlung nicht beschädigt werden darf.
Die Teile müssen außerdem frei von Spänen, Farbe, Fett, Silikonen, Walzhaut, Korrosion und anderen Verschmutzungen sein.
Vorhandene Hohlräume in den Produkten müssen ausgespült sein. Ist dies nicht der Fall, müssen die Hohlräume zu 100% flüssigkeitsdicht verschlossen sein, damit keine Flüssigkeit in die Hohlräume gelangen kann.
Ja, dies ist möglich. Wir verfügen jedoch nicht über eigene Transportfahrzeuge, sondern übergeben dies gegen zusätzliche Kosten an Partner, mit denen wir eng zusammenarbeiten.
Standardmäßig arbeiten wir mit einer Durchlaufzeit von 1+5+1 Tagen = 7 Arbeitstagen.
Tag 1: Das Produkt wird zwischen 7:30 und 16:00 Uhr geliefert.
Tag 2 bis 6: Das Produkt wird behandelt.
Tag 7: Das Teil steht um 7:30 Uhr zur Abholung bereit.
Die oben genannten Informationen sowie mögliche Abweichungen werden von uns per Auftragsbestätigung und Lieferschein verschickt.
Darüber hinaus steht nach Absprache ein 24- und 48-Stunden-Service zur Verfügung.
Standardmäßig können Sie von uns eine Bearbeitungszeit von maximal 2 Tagen für ein Angebot erwarten.
Das ist überhaupt kein Problem. Gerne unterstützen wir Sie, um Ihnen so viel wie möglich Arbeit abzunehmen.
Die technischen Datenblätter finden Sie auf unserer Website unter Downloads.
Die Zertifikate und Hinweise finden Sie auf unserer Website unter Downloads.
