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EnglishGalvanisch verzinnen
Verzinnen gewährleistet eine gute Lötbarkeit, Duktilität und Korrosionsschutz für Kontakte und Komponenten. Daher wird es in der Elektro- und Elektronikindustrie weit verbreitet als Kontaktmaterial eingesetzt. Insbesondere Kupferlegierungen und Stahl sind geeignete Basismetalle für das Verzinnen.
Elektrolytisches Verzinnen für Elektronik
Traditionell wurde das Verzinnen durch Eintauchen von Gegenständen in ein Bad mit geschmolzenem Zinn durchgeführt. Galvanisches oder elektrolytisches Verzinnen ist jedoch ein viel kontrollierterer Prozess mit einer dünnen und gleichmäßigen Zinnschicht als Ergebnis. Der Gegenstand wird auch beim galvanischen Verzinnen in ein Bad eingetaucht, jedoch in ein Bad mit Zinn-Salzlösungen. Das zu behandelnde metallische Objekt wird durch Elektrizität mit einer Zinnschicht überzogen. Dabei dient der Gegenstand als Kathode; das Zinn als Anode, von der die Ionen zum Objekt wandern. Durch Galvanisierung können sehr dünne Schichten von wenigen µm mit hoher Qualität und Präzision aufgebracht werden.
Korrosionsschutz
Der Korrosionsschutz von galvanischem Zinn hängt von der Porendichte der Schicht ab. Bei einem Material wie Stahl bietet es keinen guten Korrosionsschutz. Dies liegt daran, dass bei einer Pore aufgrund des Potentialunterschieds zum Untergrund praktisch sofort eine Grundmetallkorrosion auftritt.
Verzinnen von Kupfer
Verzinnen von Kupfer ist die elektrolytische Verzinnung von Kupfer und Kupferlegierungen hingegen eine sehr geeignete Methode, um das Material vor Oxidation zu schützen. Dabei behält das Kupfer auch seine guten elektrischen Eigenschaften bei. Auch die Lötbarkeit bleibt erhalten. Sowohl die Leitfähigkeit als auch die Lötbarkeit sind wichtige Eigenschaften für die Komponenten in der Elektro- und Elektronikindustrie.
Verzinnen von Messing
Galvanische Verzinnung von Messing die ebenfalls eine gute Option ist. Allerdings verschlechtert sich im Laufe der Zeit die Lötbarkeit dieses Materials. Dies geschieht aufgrund der Diffusion von Zink aus der Messinglegierung in die Zinnschicht. Um diese Zinkdiffusion zu verhindern, trägt Galvano Hengelo bei feinen und/oder kritischen Kontakten auf dem Messing zunächst eine Sperrschicht unter dem Zinn auf. Diese Sperrschicht besteht aus 2 bis 3 Mikron Nickel.
Eigenschaften Verzinnen
Die Spezifikationen der Dose, mit der wir Ihr Produkt liefern, finden Sie in der Tabelle.
Maximale Produktmaße
LxBxH = 1300 x 300 x 900 mm
Max. Gewicht = 300 kg
Grundstoffe zum Verzinnen:
Kupfer (Legierungen) und Stahl
Weitere Informationen finden Sie im technischen Datenblatt zum Verzinnen.
| Einige Eigenschaften von galvanisch Zinn | ||
|---|---|---|
| Symbool | Sn | |
| Gehalt | > 98 | % |
| Dichte | 7,29 | g/cm3 |
| Schmelzpunkt (zirka) | 220 | °C |
| Elektrische Leitfähigkeit | 10,7 | 1/Ω |
| Elektrischer Widerstand | 9,3 | µΩ/cm |
| Härte (bei halbglänzenden Niederschlägen) | 20 - 40 | HV |
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Sowohl große als auch kleine Komponenten
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